淺析硅橡膠電纜生產(chǎn)過程中的一些注意事項

　　硅橡膠電線電纜由于具有很高的耐熱性和優(yōu)異的耐寒性，長期使用溫度范圍可達(dá)-90～250℃，同時具有優(yōu)良的電絕緣性能、耐老化等性能，因此硅橡膠在電纜行業(yè)的發(fā)展非常迅速。在過去的幾十年間，硅橡膠工業(yè)不斷面臨著滿足日益增長的現(xiàn)代擠出產(chǎn)品市場需要的挑戰(zhàn)。硅橡膠在耐磨性、耐割穿性能、耐化學(xué)藥品性、耐油性及機械強度方面都有了提高。

　　硅橡膠作為具有較高熱老化溫度的材料，其價值和可靠性促進(jìn)了它在制造商和用戶中的廣泛使用。如今，硅橡膠在電線電纜行業(yè)的應(yīng)用在不斷發(fā)展，主要用作艦船電纜、航空電線、電機引接線、加熱電線以及許多特殊用途（如原子能工業(yè)、航天工業(yè)、冶金工業(yè)等）電線電纜的絕緣和護(hù)套。硅橡膠電纜在生產(chǎn)過程中遇到的問題。

　　一、膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質(zhì)，導(dǎo)致絕緣電壓擊穿。

　　二、護(hù)套擠制過程中出現(xiàn)松殼和起泡現(xiàn)象。

　　解決方法：混煉與返煉技術(shù)要求雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣，但*好不要用同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。最好能有硅膠專用的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置專用的加工設(shè)備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質(zhì)都來自膠料的混煉。

　　由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２。４二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因為雙２。４二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２。４二氯化苯甲酸和２。４二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。

　　為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：

　?。?）仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

　?。?）將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

　?。?）如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，最好不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證最佳的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。

　?。?）最后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（最多不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。最后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。